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  • 淺談固體塑料瓶吹塑常見的問題有哪些呢?


                       淺談固體塑料瓶吹塑常見的問題有哪些呢?
        固體塑料瓶在吹塑加工的時候經常會出現一些質量問題,如果我們能夠控制好它的成型過程這些缺點是微不足道的。下邊讓小編就給大家具體的介紹一下。
        塑料瓶的局部會出現發白、過度拉伸的現象,這是因為這個地方的溫度態度或者預吹的太早造成的,碰到拉伸桿了。還有的會在瓶底里面有褶皺,底部的溫度太高了,預吹的太晚預吹的壓力太低都可能會出現這種的情況,還有就是流量太小了。塑料瓶的整體是下厚上薄,這種現象是加快了預吹塑的時間,提高預吹壓力了,增加了塑料瓶的氣流量。塑料瓶的底部發白是怎么回事呢?塑料瓶的瓶坯太冷了,過分的進行拉伸,預吹的太早或者預吹的壓力太高了。瓶底有放大鏡的現象,瓶底的料太多了。預吹的太晚了,預吹壓力太低等。

    整個塑料瓶看起來不是那么透明,比較渾濁,這是因為固體塑料瓶冷卻的時間不夠。塑料瓶的瓶底還會出現偏心的現象,與塑料瓶坯溫度、拉伸、預吹、高壓吹等都有關系。降低塑料瓶坯的溫度,加快塑料瓶拉伸的速度,檢查拉桿頭與底模間的間隙,延長預吹的時間,減少預吹的壓力?;蛘哐雍蟾邏捍?,檢查瓶坯是不是偏心了。此外,固體塑料瓶還特別容易發生變形的現象,它的縱向壁厚位置與徑向壁厚位置的壁厚差距太大,很容易變形。吹塑容器類制品的合模線位置形成的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是較厚區域的冷卻速度要比周圍區域要慢的多。冷卻的速度不同導致收縮不同而變形。這種缺陷最好同時控制縱向壁厚和徑向壁厚來解決。

     

     

     

     

     

     

     

     

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