塑料瓶的成型
塑料瓶成型加工是指由合成樹脂制造廠制造的聚合物制成最終塑料制品的過程。加工方法（稱為塑料的一次加工）包括壓塑（模壓成型）擠塑（擠出成型）注塑（注射成型）吹塑（中空成型）壓延等。
操作可自動化，注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機（或稱注射機）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優點是生產速度快、效率高。能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產。缺點是設備及模具成本高，注塑機清理較困難等。
塑料飲料瓶最高溫度可達121度，但是塑料瓶的形狀不同，而高溫度也不同。
塑料瓶生產廠家經過多年的工作研究，總結經驗與大家分享：隨后從壓延機輥筒上剝離下來，壓延是將樹脂合各種添加劑經預期處理（捏合、過濾等）后通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材。再經冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用于聚氯乙烯樹脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品。
